पाना धातु प्रशोधन प्रविधि अनुसन्धान

Baiyear कारखानाबाट एन्डी द्वारा
नोभेम्बर ३, २०२२ मा अद्यावधिक गरियो

शीट मेटल प्रशोधनको प्रक्रियामा, प्रशोधन प्रविधि पाना धातु प्रशोधनलाई मार्गदर्शन गर्न महत्त्वपूर्ण कागजात हो।यदि त्यहाँ कुनै प्रशोधन प्रविधि छैन भने, त्यहाँ पालना गर्ने मापदण्ड र कार्यान्वयनको लागि कुनै मानक हुनेछैन।त्यसकारण, हामी शीट मेटल प्रशोधन प्रविधिको महत्त्वको बारेमा स्पष्ट हुनुपर्दछ, र शीट मेटल प्रशोधनको क्रममा प्रशोधन प्रविधिमा गहिरो अनुसन्धान सञ्चालन गर्नुपर्दछ कि प्रशोधन प्रविधिले शीट मेटल प्रशोधनको वास्तविक सञ्चालन पूरा गर्न सक्छ, वास्तविक आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ। पाना धातु प्रशोधन, र मौलिक रूपमा पाना धातु प्रशोधन गुणस्तर सुधार।अभ्यास मार्फत, यो फेला परेको छ कि पाना धातु प्रशोधन मुख्य रूपमा विभाजित गरिएको छ: ब्ल्याङ्किङ, बेन्डिङ, स्ट्रेचिङ, गठन, वेल्डिङ र अन्य विधिहरू विभिन्न प्रशोधन विधिहरू अनुसार।शीट मेटल प्रशोधनको सम्पूर्ण प्रक्रियाको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, यी प्रशोधन विधिहरूको प्रशोधन प्रविधिमा ध्यान केन्द्रित गर्न, अवस्थित प्रशोधन प्रविधिलाई अनुकूलन गर्न र प्रशोधन प्रविधिको व्यावहारिकता र मार्गदर्शन सुधार गर्न आवश्यक छ।
लेबलहरू: पाना धातु प्रशोधन, धातु बक्स बनाउने
1 शीट मेटल ब्ल्याङ्किङको प्रशोधन प्रविधिमा अनुसन्धान
शीट मेटल काट्ने हालको विधिबाट, सीएनसी उपकरणको व्यापक अपनाउने र लेजर काट्ने प्रविधिको प्रयोगको कारण, पाना धातु काट्ने परम्परागत अर्ध-स्वचालित काटनबाट सीएनसी पंचिंग र लेजर काट्नेमा परिवर्तन भएको छ।यस प्रक्रियामा, मुख्य प्रशोधन बिन्दुहरू पंचिंगको साइज नियन्त्रण र लेजर काट्ने पाना मोटाईको चयन हो।

पंचिंगको साइज नियन्त्रणको लागि, निम्न प्रशोधन आवश्यकताहरू पालना गर्नुपर्छ:
1.1 पंचिंग प्वालको साइज छनोटमा, छिद्रण प्वालको आकार, पानाको मेकानिकल गुणहरू र पानाको मोटाईलाई रेखाचित्रको आवश्यकता अनुसार, र छिद्रण प्वालको आकारलाई ध्यानपूर्वक विश्लेषण गर्नुपर्छ। सहिष्णुता आवश्यकताहरु अनुसार छोडिनु पर्छ कि मशीनिंग भत्ता स्वीकार्य दायरा भित्र छ भनेर सुनिश्चित गर्न।विचलन दायरा भित्र।
1.2 प्वालहरू पंच गर्दा, प्वाल स्पेसिङ र प्वाल किनारा दूरी मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्न सुनिश्चित गर्न प्वाल स्पेसिङ र प्वाल किनारा दूरी सेट गर्नुहोस्।विशिष्ट मापदण्डहरू निम्न चित्रमा देख्न सकिन्छ:
लेजर काट्ने प्रक्रिया बिन्दुहरूको लागि, हामीले मानक आवश्यकताहरू पालना गर्नुपर्छ।सामग्री चयनको सन्दर्भमा, चिसो-रोल्ड र तातो-रोल्ड पानाहरूको अधिकतम मोटाई 20mm भन्दा बढी हुनु हुँदैन, र स्टेनलेस स्टीलको अधिकतम मोटाई 10mm भन्दा बढी हुनु हुँदैन।थप रूपमा, जाल भागहरू लेजर काटन द्वारा महसुस गर्न सकिँदैन।।
2 पाना धातु झुकाउने को प्रशोधन प्रविधि मा अनुसन्धान
शीट मेटल झुकाउने प्रक्रियामा, त्यहाँ मुख्य रूपमा निम्न प्रशोधन प्रविधि संकेतकहरू छन् जुन नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ:
2.1 न्यूनतम मोड त्रिज्या।पाना धातु झुकाउने न्यूनतम झुकाउने त्रिज्या नियन्त्रणमा, हामीले मुख्य रूपमा निम्न मापदण्डहरू पालना गर्नुपर्छ:
2.2 घुमाउरो सीधा किनारा उचाइ।पाना धातु झुकाउँदा, झुकावको सीधा किनाराको उचाइ धेरै सानो हुनु हुँदैन, अन्यथा यो प्रक्रिया गर्न मात्र गाह्रो हुँदैन, तर वर्कपीसको बललाई पनि असर गर्छ।सामान्यतया, पाना धातु तह किनारा को सीधा किनारा को उचाई पाना धातु को मोटाई को दोब्बर भन्दा कम हुनु हुँदैन।
2.3 झुकेका भागहरूमा प्वाल मार्जिन।workpiece को विशेषताहरु को कारण, झुकने भाग को उद्घाटन अपरिहार्य छ।झुकाउने भागको बल र खोल्ने गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, यो सामान्यतया यो सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ कि झुकाउने भागमा प्वाल मार्जिन विशिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।जब प्वाल गोलो प्वाल हुन्छ, प्लेटको मोटाई 2mm भन्दा कम वा बराबर हुन्छ, तब प्वाल मार्जिन ≥ प्लेट मोटाई + झुकाउने त्रिज्या;यदि प्लेट मोटाई > 2mm छ भने, प्वाल मार्जिन प्लेट मोटाई + झुकाउने त्रिज्या 1.5 गुणा भन्दा ठूलो वा बराबर छ।जब प्वाल अंडाकार प्वाल हुन्छ, प्वाल मार्जिन मान गोलो प्वालको भन्दा ठूलो हुन्छ।

3. पाना धातु रेखाचित्र को प्रशोधन प्रविधि मा अनुसन्धान
पाना धातु रेखाचित्रको प्रक्रियामा, प्रक्रियाको मुख्य बिन्दुहरू मुख्य रूपमा निम्न पक्षहरूमा केन्द्रित छन्:
3.1 बाहिर निकालिएको भागको तल र सीधा पर्खालहरूको फिलेट त्रिज्याको नियन्त्रण।मानक दृष्टिकोणबाट, रेखाचित्र टुक्राको तलको फिलेट त्रिज्या र सीधा पर्खाल पानाको मोटाई भन्दा ठूलो हुनुपर्छ।सामान्यतया, प्रशोधनको प्रक्रियामा, प्रशोधन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, रेखाचित्र टुक्राको तलको अधिकतम फिलेट त्रिज्या र सीधा पर्खाल प्लेटको मोटाई 8 गुणा भन्दा कममा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
3.2 फैलिएको भागको फ्ल्यान्ज र साइड पर्खालको फिलेट त्रिज्याको नियन्त्रण।रेखाचित्र टुक्राको फ्ल्यान्ज र साइड पर्खालको फिलेट त्रिज्या तल र सीधा पर्खालहरूको फिलेट त्रिज्या जस्तै छ, र अधिकतम फिलेट त्रिज्या नियन्त्रण पानाको मोटाई 8 गुणा भन्दा कम छ, तर न्यूनतम फिलेट त्रिज्या हुनुपर्दछ। प्लेटको 2 गुणा भन्दा बढी मोटाईको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुहोस्।
3.3 तन्य सदस्य गोलाकार हुँदा भित्री गुहा व्यास को नियन्त्रण।रेखाचित्र टुक्रा गोलाकार हुँदा, रेखाचित्र टुक्रा को समग्र रेखाचित्र गुणस्तर सुनिश्चित गर्न को लागी, सामान्यतया भित्री गुहा को व्यास सर्कल को व्यास भन्दा ठूलो वा बराबर छ भनेर सुनिश्चित गर्न भित्री गुहा को व्यास नियन्त्रण गरिनु पर्छ। प्लेटको मोटाई + १० गुणा।केवल यस तरिकाले गोलाकार आकार सुनिश्चित गर्न सकिन्छ।स्ट्रेचर भित्र कुनै झुर्रीहरू छैनन्।
3.4 बाहिर निकालिएको भाग एक आयत हुँदा छेउछाउको फिलेट त्रिज्याको नियन्त्रण।आयताकार स्ट्रेचरको छेउछाउका दुई पर्खालहरू बीचको फिलेट त्रिज्या r3 ≥ 3t हुनुपर्छ।स्ट्रेचिङको संख्या कम गर्नको लागि, r3 ≥ H/5 लाई सकेसम्म धेरै लिनु पर्छ, ताकि यसलाई एकै पटक बाहिर निकाल्न सकिन्छ।त्यसैले हामीले नजिकैको कुनामा त्रिज्याको मानलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
4 पाना धातु गठन को प्रशोधन प्रविधि मा अनुसन्धान
पाना धातु गठन प्रक्रियामा, आवश्यक बल प्राप्त गर्न को लागी, पाना धातु को समग्र बल सुधार गर्न को लागी रिइन्फोर्सिंग रिबहरु सामान्यतया पाना धातु को भागहरु मा थपिन्छ।विवरण निम्नानुसार:
थप रूपमा, पाना धातु गठन प्रक्रियामा, त्यहाँ धेरै अवतल र उत्तल सतहहरू हुनेछन्।पाना धातुको प्रशोधन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, हामीले उत्तल स्पेसिङ र उत्तल किनारा दूरीको सीमा आकारलाई नियन्त्रण गर्नुपर्छ।मुख्य चयन आधार प्रक्रिया मापदण्ड अनुसार हुनुपर्छ।
अन्तमा, शीट मेटल होल फ्ल्याङ्गिङ प्रशोधन गर्ने प्रक्रियामा, हामीले प्रशोधन थ्रेड र भित्री प्वाल फ्ल्याङ्गिङको आकार नियन्त्रणमा ध्यान केन्द्रित गर्नुपर्छ।जबसम्म यी दुई आयामहरू ग्यारेन्टी छन्, पाना धातु प्वाल flanging को गुणस्तर प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
5 पाना धातु वेल्डिंग को प्रशोधन प्रविधि मा अनुसन्धान
शीट मेटल प्रशोधनको प्रक्रियामा, धेरै पाना धातुका भागहरू सँगै जोड्न आवश्यक छ, र संयोजन गर्ने सबैभन्दा प्रभावकारी तरिका वेल्डिंग हो, जसले जडान आवश्यकताहरू मात्र पूरा गर्न सक्दैन, तर बल आवश्यकताहरू पनि पूरा गर्न सक्छ।शीट मेटल वेल्डिङको प्रक्रियामा, प्रक्रियाको मुख्य बिन्दुहरू मुख्य रूपमा निम्न पक्षहरूमा केन्द्रित छन्:
5.1 पाना धातु वेल्डिंग को वेल्डिंग विधि सही चयन गर्नुपर्छ।शीट मेटल वेल्डिंगमा, मुख्य वेल्डिंग विधिहरू निम्नानुसार छन्: आर्क वेल्डिंग, आर्गन आर्क वेल्डिंग, इलेक्ट्रोस्लाग वेल्डिंग, ग्यास वेल्डिंग, प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग, फ्युजन वेल्डिंग, प्रेसर वेल्डिंग, र ब्रेजिंग।हामीले वास्तविक आवश्यकता अनुसार सही वेल्डिंग विधि छनौट गर्नुपर्छ।
5.2 शीट मेटल वेल्डिङको लागि, वेल्डिङ विधि सामग्री आवश्यकता अनुसार चयन गर्नुपर्छ।वेल्डिङ प्रक्रियामा, कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, तामा, एल्युमिनियम र 3mm भन्दा कम अन्य अलौह मिश्र धातु वेल्डिंग गर्दा, आर्गन आर्क वेल्डिंग र ग्यास वेल्डिंग चयन गर्नुपर्छ।
5.3 शीट मेटल वेल्डिंगको लागि, मोतीको गठन र वेल्डिङको गुणस्तरमा ध्यान दिनुपर्छ।पाना धातु सतहको भागमा भएकोले, पाना धातुको सतहको गुणस्तर धेरै महत्त्वपूर्ण छ।पाना धातुको सतह गठनले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्नको लागि, पाना धातुले वेल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा वेल्डिंग मोती गठन र वेल्डिंग गुणस्तरमा ध्यान दिनुपर्छ, सतहको गुणस्तर र आन्तरिक गुणस्तरका दुई पक्षहरूबाट।सुनिश्चित गर्नुहोस् कि पाना धातु वेल्डिंग मानक सम्म छ।
यदि तपाईं शीट मेटल प्रशोधन, धातु बक्स उत्पादन, वितरण बक्स उत्पादन, आदि मा रुचि राख्नुहुन्छ भने, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्, हामी तपाईंको सोधपुछको लागि तत्पर छौं।
सम्पर्क: एन्डी यांग
What's app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com