मोल्ड डिजाइन र उत्पादन प्रक्रिया

Baiyear कारखानाबाट एन्डी द्वारा
अक्टोबर 31, 2022 मा अद्यावधिक गरियो

कार्यभार स्वीकार गर्नुहोस्
प्लास्टिक पार्ट्स बनाउनको लागि कार्य पुस्तिका सामान्यतया भाग डिजाइनर द्वारा प्रस्ताव गरिएको छ, र यसको सामग्री निम्नानुसार छन्:
1. अनुमोदन र हस्ताक्षर गरिएका भागहरूको औपचारिक रेखाचित्र, र प्रयोग गरिएको प्लास्टिकको ग्रेड र पारदर्शिता संकेत गर्दछ।
2. प्लास्टिकका भागहरूका लागि निर्देशन वा प्राविधिक आवश्यकताहरू।
3. उत्पादन उत्पादन।
4. प्लास्टिक भागहरु को नमूनाहरु।
सामान्यतया, मोल्ड डिजाइन टास्क बुक प्लास्टिक पार्ट कारीगर द्वारा मोल्डिंग प्लास्टिक पार्ट को टास्क बुक अनुसार प्रस्ताव गरिएको छ, र मोल्ड डिजाइनर मोल्डिंग प्लास्टिक पार्ट को टास्क बुक र मोल्ड डिजाइन टास्क बुक मा आधारित मोल्ड डिजाइन गर्दछ।
मौलिक डाटा सङ्कलन, विश्लेषण र डाइजेस्ट गर्नुहोस्
सान्दर्भिक पार्ट्स डिजाइन, मोल्डिङ प्रक्रिया, मोल्डिङ उपकरण, मेशिन र विशेष प्रशोधन डाटा मोल्ड डिजाइन गर्न प्रयोगको लागि सङ्कलन र क्रमबद्ध गर्नुहोस्।
1. प्लास्टिकका भागहरूको रेखाचित्र पचाउनुहोस्, भागहरूको प्रयोग बुझ्नुहोस्, र प्राविधिक आवश्यकताहरू जस्तै शिल्प कौशल र प्लास्टिकका भागहरूको आयामी शुद्धताको विश्लेषण गर्नुहोस्।उदाहरण को लागी, उपस्थिति, रंग पारदर्शिता, र प्रदर्शन को मामला मा प्लास्टिक भागहरु को आवश्यकताहरु के हो, ज्यामितीय संरचना, ढलान, र प्लास्टिक भागहरु को सम्मिलित उचित छ कि छैन, वेल्डिंग लाइन को स्वीकार्य डिग्री, संकुचन प्वाल र अन्य गठन दोष, चाहे त्यहाँ कोटिंग असेंबली, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, ग्लुइंग, ड्रिलिंग र अन्य पोस्ट-प्रोसेसिंग छ।अनुमानित मोल्डिङ सहिष्णुता प्लास्टिक भागको सहिष्णुता भन्दा कम छ कि छैन, र आवश्यकताहरू पूरा गर्ने प्लास्टिक भाग गठन गर्न सकिन्छ कि भनेर विश्लेषणको लागि प्लास्टिक भागको उच्चतम आयामी शुद्धता संग आयाम चयन गर्नुहोस्।थप रूपमा, यो प्लास्टिकको प्लास्टिलाइजेशन र मोल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरू बुझ्न आवश्यक छ।
2. प्रक्रिया डेटा डाइजेस्ट गर्नुहोस् र प्रक्रिया कार्य पुस्तिकामा प्रस्तावित मोल्डिङ विधि, उपकरण मोडेल, सामग्री विशिष्टता, मोल्ड संरचना प्रकार, आदिका लागि आवश्यकताहरू उपयुक्त छन् कि छैनन् र तिनीहरू लागू गर्न सकिन्छ कि भनेर विश्लेषण गर्नुहोस्।
मोल्डिंग सामग्रीले प्लास्टिकका भागहरूको बल आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ, र राम्रो तरलता, एकरूपता, आइसोट्रोपी, र थर्मल स्थिरता हुनुपर्छ।प्लास्टिकको भागको उद्देश्य अनुसार, मोल्डिंग सामग्रीले रंगाई, धातुकरण अवस्था, सजावटी गुणहरू, आवश्यक लोच र प्लास्टिसिटी, पारदर्शिता वा विपरीत प्रतिबिम्ब गुणहरू, चिपकने वा वेल्डेबिलिटीको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।
3. मोल्डिङ विधि निर्धारण गर्नुहोस्
प्रत्यक्ष दबाब विधि, कास्टिङ विधि वा इंजेक्शन विधि प्रयोग गर्नुहोस्।
4. मोल्डिङ उपकरण चयन गर्नुहोस्
मोल्डहरू मोल्डिङ उपकरणको प्रकार अनुसार बनाइन्छ, त्यसैले यो प्रदर्शन, विशिष्टताहरू, र विभिन्न मोल्डिंग उपकरणहरूको विशेषताहरूसँग परिचित हुन आवश्यक छ।उदाहरण को लागी, एक इंजेक्शन मेशिन को लागी, निम्न विनिर्देशहरु को सर्त मा जान्नु पर्छ: इंजेक्शन क्षमता, क्ल्याम्पिंग दबाब, इंजेक्शन दबाब, मोल्ड स्थापना आकार, इजेक्टर उपकरण र आकार, नोजल प्वाल व्यास र नोजल गोलाकार त्रिज्या, गेट आस्तीन स्थिति रिंग आकार, मोल्डको अधिकतम र न्यूनतम मोटाई, टेम्प्लेट स्ट्रोक, आदि, विवरणहरूको लागि सान्दर्भिक प्यारामिटरहरू हेर्नुहोस्।
यो प्रारम्भिक रूपमा मोल्डको आयामहरू अनुमान गर्न आवश्यक छ र मोल्ड स्थापना गर्न र चयन गरिएको इंजेक्शन मेसिनमा प्रयोग गर्न सकिन्छ कि भनेर निर्धारण गर्न आवश्यक छ।

विशिष्ट संरचना योजना
(१) मोल्डको प्रकार निर्धारण गर्नुहोस्
जस्तै थिच्ने मोल्डहरू (खुला, अर्ध-बन्द, बन्द), कास्टिङ मोल्डहरू, इंजेक्शन मोल्डहरू, आदि।
(२) मोल्ड प्रकारको मुख्य संरचना निर्धारण गर्नुहोस्
आदर्श मोल्ड संरचना को चयन आवश्यक मोल्डिंग उपकरण, cavities को आदर्श संख्या, र बिल्कुल भरपर्दो अवस्थामा, मोल्ड को काम आफैले प्रक्रिया प्रविधि र प्लास्टिक भाग को उत्पादन अर्थव्यवस्था को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न सक्छ निर्धारण गर्न को लागी छ।प्लास्टिकका भागहरूको लागि प्राविधिक आवश्यकताहरू ज्यामिति, सतह फिनिश र प्लास्टिक भागहरूको आयामी शुद्धता सुनिश्चित गर्न हो।उत्पादनको आर्थिक आवश्यकता भनेको प्लास्टिक पार्ट्सको लागत कम, उत्पादन क्षमता उच्च, मोल्डले निरन्तर काम गर्न सक्छ, सेवा जीवन लामो छ, र श्रम बचत हुन्छ।
मोल्ड संरचना र व्यक्तिगत मोल्ड प्रणालीहरूलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्, जुन धेरै जटिल छन्:
1. गुहा लेआउट।प्लास्टिकका भागहरूको ज्यामितीय विशेषताहरू, आयामी सटीकता आवश्यकताहरू, ब्याच साइज, मोल्ड निर्माण कठिनाइ, र मोल्ड लागत अनुसार गुफाहरूको संख्या र तिनीहरूको व्यवस्था निर्धारण गर्नुहोस्।
इन्जेक्शन मोल्डहरूको लागि, प्लास्टिकका भागहरूको परिशुद्धता ग्रेड 3 र ग्रेड 3a हो, वजन 5 ग्राम हो, कडा गेटिङ प्रणाली प्रयोग गरिन्छ, र गुफाहरूको संख्या 4-6 हो;प्लास्टिकका भागहरू सामान्य परिशुद्धता (ग्रेड 4-5) हुन्, निर्माण सामग्री आंशिक रूपमा क्रिस्टलीय सामग्री हो, र गुहाहरूको संख्या 16-20 हुन सक्छ;प्लास्टिक भागहरु को वजन 12-16 ग्राम छ, र cavities को संख्या 8-12 छ;र प्लास्टिक भागहरू 50-100 ग्राम तौल, cavities संख्या 4-8 चयन गर्न सकिन्छ।अनाकार प्लास्टिक भागहरूको लागि, गुफाहरूको सिफारिस गरिएको संख्या 24-48, 16-32 र 6-10 हो।जब प्लास्टिकका भागहरूको वजन बढ्दै जान्छ, बहु-गुहा मोल्डहरू विरलै प्रयोग गरिन्छ।ग्रेड 7-9 भएका प्लास्टिकका भागहरूको लागि, 4-5 ग्रेड भएको प्लास्टिकको तुलनामा गुहाहरूको अधिकतम संख्या 50% ले बढेको छ।
2. विभाजन सतह निर्धारण गर्नुहोस्।विभाजन सतहको स्थिति मोल्ड प्रशोधन, निकास, डिमोल्डिङ र मोल्डिङ कार्यहरू, र प्लास्टिक भागहरूको सतह गुणस्तरको लागि अनुकूल हुनुपर्छ।
3. गेटिङ प्रणाली (मुख्य धावक, उप-धावक र गेटको आकार, स्थिति र आकार) र निकास प्रणाली (निकास विधि, स्थान र निकास ग्रूभको आकार) निर्धारण गर्नुहोस्।
4. इजेक्शन विधि चयन गर्नुहोस् (इजेक्टर रड, इजेक्टर ट्यूब, पुश प्लेट, संयुक्त इजेक्टर), र अन्डरकट उपचार विधि र कोर पुलिङ विधि निर्धारण गर्नुहोस्।
5. चिसो र तताउने विधि, तताउने र कूलिङ ग्रूभको आकार र स्थिति, र ताप तत्वको स्थापना स्थिति निर्धारण गर्नुहोस्।
6. मोल्ड सामग्री, बल गणना वा अनुभवजन्य डेटा अनुसार, मोल्ड भागहरूको मोटाई र समग्र आयामहरू, आकार संरचना र सबै जडानहरूको स्थिति, स्थिति र गाइड भागहरू निर्धारण गर्नुहोस्।
7. मुख्य मोल्डिंग भागहरू र संरचनात्मक भागहरूको संरचनात्मक रूप निर्धारण गर्नुहोस्।
8. मोल्डको प्रत्येक भागको बललाई विचार गर्दै, मोल्ड गरिएको भागको कार्य आकार गणना गर्नुहोस्।
यदि माथिका समस्याहरू समाधान भएमा, मोल्डको संरचनात्मक रूप स्वाभाविक रूपमा हल हुनेछ।यस समयमा, तपाईंले औपचारिक रेखाचित्रको लागि तयारी गर्न मोल्ड संरचना स्केच कोर्न सुरु गर्नुपर्छ।
चौथो, मोल्ड नक्सा कोर्नुहोस्
राष्ट्रिय रेखाचित्रको मापदण्ड अनुसार चित्र कोर्नु पर्ने भए पनि कारखानाको मापदण्ड र देशले तोकेको कारखाना अनुसारको रेखाचित्र विधि पनि जोड्नुपर्ने हुन्छ ।
मोल्डको सामान्य सभा रेखाचित्र कोर्नु अघि, प्रक्रिया रेखाचित्र कोर्नु पर्छ, र भाग रेखाचित्र र प्रक्रिया डाटाको आवश्यकताहरू पूरा गरिनु पर्छ।अर्को प्रक्रियाद्वारा ग्यारेन्टी गरिएको साइज रेखाचित्रमा "प्रक्रिया आकार" शब्दहरूसँग चिन्ह लगाइनुपर्छ।यदि बुरहरू मर्मत गर्ने बाहेक गठन पछि कुनै अन्य मेसिनिंग प्रदर्शन गरिएको छैन भने, प्रक्रिया रेखाचित्र भाग रेखाचित्र जस्तै हो।
यो प्रक्रिया रेखाचित्र तल भाग नम्बर, नाम, सामग्री, सामग्री संकुचन दर, रेखाचित्र मापन, आदि चिन्ह लगाउन राम्रो छ।सामान्यतया, प्रक्रिया मोल्ड विधानसभा रेखाचित्र मा कोरिएको छ।
1. साधारण सभा संरचना रेखाचित्र कोर्नुहोस्
साधारण सभा रेखाचित्रलाई सम्भव भएसम्म १:१ को अनुपातमा कोर्नु पर्छ, गुफाबाट सुरु गरेर, र एकै समयमा मुख्य दृश्य र अन्य दृश्यहरू कोर्नु पर्छ।
पाँच, मोल्ड विधानसभा रेखाचित्र निम्न समावेश गर्नुपर्छ:
1. मोल्ड गठन भाग संरचना
2. खन्याउने प्रणाली र निकास प्रणालीको संरचनात्मक रूप।
3. विभाजन सतह र विभाजन पिकअप विधि।
4. आकार संरचना र सबै जडान भागहरू, स्थिति र मार्गदर्शक भागहरूको स्थिति।
5. गुहाको उचाइ आकार (आवश्यक छैन, आवश्यकता अनुसार) र मोल्डको समग्र आकार चिन्ह लगाउनुहोस्।
6. सहायक उपकरणहरू (मोल्ड हटाउने उपकरणहरू, क्यालिब्रेसन उपकरणहरू, आदि)।
7. सबै भाग नम्बरहरू अनुक्रममा सूचीबद्ध गर्नुहोस् र विस्तृत सूची भर्नुहोस्।
8. प्रयोगको लागि प्राविधिक आवश्यकताहरू र निर्देशनहरू चिन्ह लगाउनुहोस्।
यदि तपाईं मोल्ड डिजाइन र उत्पादन प्रक्रियाको बारेमा थप जान्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया मलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्, म तपाईंलाई जवाफ दिन सक्दो प्रयास गर्नेछु, र म निश्चित रूपमा तपाईंलाई सन्तुष्ट गर्नेछु।
सम्पर्क: एन्डी यांग
What's app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com