Baiyear कारखानाबाट एन्डी द्वारा
नोभेम्बर २, २०२२ मा अद्यावधिक गरियो
यहाँ Baiyear को इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग को समाचार केन्द्र छ।अर्को, Baiyear इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को कच्चा माल को विश्लेषण परिचय को लागी धेरै लेखहरु मा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया विभाजन गर्नेछ, किनभने त्यहाँ धेरै सामग्री छन्।अर्को छैटौं लेख छ।
(१४)।पीपीओ (पोलिफेनिलिन ईथर)
1. PPO को प्रदर्शन
Polyphenylene अक्साइड poly-2,6-dimethyl-1,4-phenylene अक्साइड हो, जसलाई polyphenylene oxide पनि भनिन्छ, अंग्रेजी नाम Polyphenyleneoxiole (PPO को रूपमा चिनिन्छ), परिमार्जित polyphenylene ईथरलाई polystyrene वा अन्य पोलिमरहरूसँग परिमार्जन गरिन्छ।यौन पोलिफेनिलिन ईथर, MPPO भनिन्छ।
PPO (NORLY) उत्कृष्ट व्यापक गुणहरू भएको इन्जिनियरिङ प्लास्टिक हो।यसमा PA, POM र PC भन्दा उच्च कठोरता, उच्च मेकानिकल बल, राम्रो कठोरता, राम्रो गर्मी प्रतिरोध (थर्मल विरूपण तापमान 126 ℃), र उच्च आयामी स्थिरता (संकुचन तापमान) भन्दा उच्च छ।0.6% को दर), कम पानी अवशोषण (0.1% भन्दा कम)।बेफाइदा यो पराबैंगनी किरणहरु को लागी स्थिर छैन, मूल्य उच्च छ, र खुराक सानो छ।
PPO गैर-विषाक्त, पारदर्शी, कम सापेक्षिक घनत्व छ, र उत्कृष्ट यान्त्रिक शक्ति, तनाव विश्राम प्रतिरोध, क्रीप प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, पानी प्रतिरोध, र पानी भाप प्रतिरोध छ।तापक्रम र फ्रिक्वेन्सी भिन्नताको विस्तृत दायरामा राम्रो विद्युतीय गुणहरू, कुनै हाइड्रोलाइसिस, सानो मोल्डिंग संकुचन, ज्वाला retardant र आत्म-निभाउने, अकार्बनिक एसिड, क्षार, सुगन्धित हाइड्रोकार्बन, हलोजनेटेड हाइड्रोकार्बन, तेल, आदि को कमजोर प्रतिरोध, वा वेल गर्न सजिलो। तनाव क्र्याकिंग, मुख्य बेफाइदाहरू कमजोर पिघलने तरलता, कठिन प्रशोधन र गठन हो, धेरै जसो व्यावहारिक अनुप्रयोगहरू एमपीपीओ (पीपीओ मिश्रणहरू वा मिश्रहरू) हुन्, जस्तै पीपीओको PS परिमार्जनले, प्रशोधन कार्यमा धेरै सुधार गर्न सक्छ, तनाव क्र्याकिंग प्रतिरोध र प्रभाव सुधार गर्न सक्छ। प्रतिरोध प्रदर्शन, लागत कटौती, गर्मी प्रतिरोध र चमक मा थोरै कमी।
परिमार्जित पोलिमरहरूमा PS (HIPS सहित), PA, PTFE, PBT, PPS र विभिन्न इलास्टोमरहरू, polysiloxane, PS परिमार्जित PPO प्याराफिन, सबैभन्दा ठूलो उत्पादन, MPPO सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने सामान्य इन्जिनियरिङ प्लास्टिक मिश्र धातु विविधता हो।ठूला MPPO किस्महरू PPO/PS, PPO/PA/इलास्टोमर र PPO/PBT इलास्टोमर मिश्रहरू हुन्।
2. PPO को प्रक्रिया विशेषताहरु:
PPO मा उच्च पिघलिएको चिपचिपापन, कमजोर तरलता, र उच्च प्रशोधन अवस्थाहरू छन्।प्रशोधन गर्नु अघि, यसलाई 1-2 घण्टाको लागि 100-120 डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा सुकाउन आवश्यक छ, मोल्डिङ तापमान 270-320 डिग्री सेल्सियस छ, र मोल्ड तापमान 75-95 डिग्री सेल्सियसमा नियन्त्रण गरिन्छ।प्रशोधन।यस प्लास्टिक बियर प्लास्टिकको उत्पादन प्रक्रियामा, जेट फ्लो ढाँचा (सर्पेन्टाइन ढाँचा) नोजलको अगाडि उत्पादन गर्न सजिलो छ, र नोजलको प्रवाह च्यानल प्राथमिकतामा ठूलो छ।
न्यूनतम मोटाईहरू मानक मोल्डिङहरूका लागि ०.०६० देखि ०.१२५ इन्च र संरचनात्मक फोमहरूका लागि ०.१२५ देखि ०.२५० इन्चसम्म र UL94 HB देखि VO सम्मको ज्वलनशीलताको दायरा हुन्छ।
3. विशिष्ट अनुप्रयोग दायरा:
पीपीओ र एमपीपीओ विभिन्न प्रशोधन विधिहरू जस्तै इन्जेक्शन मोल्डिङ, एक्स्ट्रुजन, ब्लो मोल्डिङ, मोल्डिङ, फोमिङ र इलेक्ट्रोप्लेटिंग, भ्याकुम कोटिंग, प्रिन्टिङ मेसिन प्रशोधन, इत्यादि, उच्च पग्लने चिपचिपापन र उच्च प्रशोधन तापक्रमका कारण प्रशोधन गर्न सकिन्छ।
PPO र MPPO मुख्यतया इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू, अटोमोबाइलहरू, घरेलु उपकरणहरू, कार्यालय उपकरणहरू र औद्योगिक मेसिनरीहरू, आदिमा प्रयोग गरिन्छ, ताप प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, आयामी स्थिरता, स्क्र्याच प्रतिरोध, र पिलिङ प्रतिरोधको लागि MPPO प्रयोग गरी;
पेन्टेबिलिटी र विद्युतीय गुणहरू: कार ड्यासबोर्डहरू, रेडिएटर ग्रिडहरू, स्पिकर ग्रिलहरू, कन्सोलहरू, फ्यूज बक्सहरू, रिले बक्सहरू, कनेक्टरहरू, व्हील कभरहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ;बिजुली र इलेक्ट्रोनिक उद्योगमा व्यापक रूपमा जडानकर्ताहरू, कुण्डल विन्डिंग्स स्पूलहरू, स्विचिङ रिलेहरू, ट्युनिङ उपकरणहरू, ठूला इलेक्ट्रोनिक डिस्प्लेहरू, चर क्यापेसिटरहरू, ब्याट्री सामानहरू, माइक्रोफोनहरू र अन्य कम्पोनेन्टहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ।
घरायसी उपकरणहरू टेलिभिजन, क्यामेरा, भिडियो टेप, टेप रेकर्डर, एयर कन्डिसनर, हीटर, राइस कुकर र अन्य भागहरूमा प्रयोग गरिन्छ।यसलाई बाहिरी भागहरू र कपियरहरू, कम्प्युटर प्रणालीहरू, प्रिन्टरहरू, फ्याक्स मेसिनहरू, इत्यादिका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। साथै, यसलाई क्यामेरा, टाइमर, पानी पम्प, ब्लोअर खोल र भागहरू, साइलेन्ट गियर, पाइपलाइन, भल्भ बडी, सर्जिकल उपकरण, स्टेरिलाइजर र अन्य चिकित्सा उपकरण भागहरू।
ठूलो स्केल ब्लो मोल्डिङ ठूला स्तरीय अटोमोटिभ भागहरू जस्तै स्पोइलर, बम्पर र कम फोमिङ मोल्डिङका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।यो उच्च कठोरता, आयामी स्थिरता, उत्कृष्ट ध्वनि अवशोषण, र जटिल आन्तरिक संरचनाहरू, जस्तै विभिन्न मेसिन शेलहरू, आधारहरू, भित्री भागहरू कोष्ठ र डिजाइनमा ठूलो स्वतन्त्रता छ, र उत्पादन हल्का छ।
(१५)।PBT पोलिब्युटाइलीन टेरेफ्थालेट
1. PBT को प्रदर्शन:
PBT सबैभन्दा कठिन इन्जिनियरिङ थर्मोप्लास्टिक मध्ये एक हो।यो धेरै राम्रो रासायनिक स्थिरता, यान्त्रिक शक्ति, विद्युत इन्सुलेट गुण र थर्मल स्थिरता संग एक अर्ध क्रिस्टलीय सामग्री हो।यी सामग्रीहरूसँग वातावरणीय अवस्थाहरूको विस्तृत दायरामा राम्रो स्थिरता छ, र PBT मा धेरै कमजोर हाइग्रोस्कोपिक गुणहरू छन्।unreinforced PBT को तन्य शक्ति 50MPa हो, र ग्लास additive प्रकार PBT को तन्य शक्ति 170MPa हो।धेरै गिलास additive ले सामग्री भंगुर बनाउँछ।
PBT;क्रिस्टलाइजेशन धेरै छिटो छ, जसले असमान चिसोको कारण झुकाउने विकृति निम्त्याउँछ।गिलास additives संग सामग्री को लागी, प्रक्रिया को दिशा मा संकुचन कम गर्न सकिन्छ, तर प्रक्रिया को सीधा दिशा मा संकुचन मूलतः साधारण सामग्री को जस्तै हो।
सामान्य सामग्री संकुचन दर 1.5% र 2.8% को बीचमा छ।30% गिलास additives समावेश सामग्रीहरू 0.3% र 1.6% को बीचमा संकुचित हुन्छन्।पिघलने बिन्दु (225% ℃) र उच्च तापमान विरूपण तापमान PET सामग्री भन्दा कम छ।Vicat नरम तापमान लगभग 170 डिग्री सेल्सियस छ।गिलास संक्रमण तापमान (ग्लास ट्राजिटियो तापमान) 22 डिग्री सेल्सियस र 43 डिग्री सेल्सियस बीचमा छ।
PBT को उच्च क्रिस्टलाइजेशन दरको कारण, यसको चिपचिपापन धेरै कम छ, र प्लास्टिक पार्ट्स प्रशोधन को चक्र समय सामान्यतया कम छ।
2. PBT को प्रक्रिया विशेषताहरु:
सुकाउने: यो सामग्री सजिलै उच्च तापक्रममा हाइड्रोलाइज हुन्छ, त्यसैले प्रशोधन गर्नु अघि सुकाउनु महत्त्वपूर्ण छ।हावामा सुक्ने अवस्थाहरू 6~8 घण्टाको लागि 120C, वा 2~4 घण्टाको लागि 150C हो।
आर्द्रता ०.०३% भन्दा कम हुनुपर्छ।यदि हाइग्रोस्कोपिक डेसिकेटरको साथ सुकाइन्छ भने, सिफारिस गरिएको अवस्था 2.5 घण्टाको लागि 150 डिग्री सेल्सियस हो।प्रशोधन तापमान 225 ~ 275 ℃ छ, र सिफारिस गरिएको तापमान 250 ℃ छ।अप्रबलित सामग्रीको लागि, मोल्ड तापमान 40 ~ 60 ℃ छ।मोल्डको कूलिंग च्यानल प्लास्टिकको भागको झुकाव कम गर्न राम्रोसँग डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ।गर्मी अपव्यय छिटो र समान हुनुपर्छ।
मोल्ड कूलिंग च्यानलको सिफारिस गरिएको व्यास 12mm हो।सुईको दबाब मध्यम छ (१५०० बार सम्म), र इंजेक्शनको गति सकेसम्म छिटो हुनुपर्छ (किनकि PBT चाँडै ठोस हुन्छ)।रनर र गेट: दबाबको प्रसारण बढाउन गोलाकार धावक प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ (अनुभव सूत्र: धावक व्यास = प्लास्टिक भाग मोटाई + 1.5mm)।
विभिन्न प्रकारका गेटहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।तातो धावकहरू पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर सामग्रीको चुहावट र ह्रास रोक्नको लागि हेरचाह गर्नुपर्छ।गेटको व्यास ०.८ ~ १.०*t को बीचमा हुनुपर्छ, जहाँ t प्लास्टिकको भागको मोटाई हो।यदि यो जलमग्न गेट हो भने, न्यूनतम व्यास 0.75mm सिफारिस गरिन्छ।
3. विशिष्ट अनुप्रयोग दायरा:
घरायसी उपकरणहरू (खाद्य प्रशोधन ब्लेडहरू, भ्याकुम क्लिनर कम्पोनेन्टहरू, इलेक्ट्रिक फ्यानहरू, हेयर ड्रायर हाउसिङहरू, कफीका भाँडाहरू, इत्यादि), बिजुलीका कम्पोनेन्टहरू (स्विचहरू, मोटर हाउसिङहरू, फ्यूज बक्सहरू, कम्प्युटर किबोर्ड साँचोहरू, इत्यादि), अटोमोटिभ इन्डस्ट्रियल (रेडिएटर ग्रिलहरू, शरीर प्यानल, पाङ्ग्रा कभर, ढोका र झ्याल घटक, आदि।
यस क्षेत्रमा धेरै ज्ञान परिचय भएको छ।थप जानकारीको लागि, Baiyear यसलाई सकेसम्म चाँडो अद्यावधिक गर्नेछ।हामी सँधै प्लास्टिकको कच्चा माल, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रशोधन, इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण परिचय, मोल्ड डिजाइन, मोल्ड नक्काशी, मोल्ड बनाउने उपकरण परिचय, पाना धातु प्रशोधन, वितरण बक्स उत्पादनमा ज्ञान समाचार, धातु बक्स उत्पादन, पाना धातु प्रशोधन उपकरण परिचय, वाटरप्रूफ अपडेट गर्नेछौं। जंक्शन बक्स, वाटरप्रूफ विन्डो कभर, आदि। यदि तपाईं माथिको ज्ञानमा रुचि राख्नुहुन्छ भने, तपाईंले मलाई कुनै पनि समयमा सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ, म तपाईंलाई सेवा गर्न खुसी हुनेछु र तपाईंको आगमनको लागि तत्पर हुनेछु।
सम्पर्क: एन्डी यांग
What's app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
पोस्ट समय: नोभेम्बर-29-2022
