Baiyear कारखानाबाट एन्डी द्वारा
नोभेम्बर 5, 2022 अद्यावधिक गरियो
1. संकुचन दर
थर्मोप्लास्टिक मोल्डिङ संकुचनको रूप र गणना माथि उल्लेख गरिए अनुसार, थर्मोप्लास्टिक मोल्डिङ संकुचनलाई असर गर्ने कारकहरू निम्नानुसार छन्:
1.1 प्लास्टिकका प्रजातिहरू थर्मोप्लास्टिकको मोल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा, क्रिस्टलाइजेशन, बलियो आन्तरिक तनाव, प्लास्टिकको भागमा जमेको ठूलो अवशिष्ट तनाव, र बलियो आणविक अभिमुखीकरणको कारणले भोल्युम परिवर्तनको कारण, थर्मोसेटिंग प्लास्टिकको तुलनामा संकुचन दर उच्च हुन्छ।थप रूपमा, मोल्डिंग पछि संकुचन, एनिलिङ वा आर्द्रता कन्डिसनिङ उपचार पछि संकुचन सामान्यतया थर्मोसेटिंग प्लास्टिकको भन्दा ठूलो हुन्छ।
1.2 प्लास्टिकका भागहरूको विशेषताहरू जब पग्लिएको सामग्रीले गुहाको सतहलाई सम्पर्क गर्छ, बाहिरी तह तुरुन्तै चिसो भएर कम घनत्वको ठोस खोल बनाउँछ।प्लास्टिकको कमजोर थर्मल चालकताको कारण, प्लास्टिकको भागको भित्री तहलाई बिस्तारै चिसो गरी ठूलो संकुचनको साथ उच्च घनत्वको ठोस तह बनाउँछ।तसर्थ, पर्खालको मोटाई, ढिलो चिसोपन, र उच्च घनत्व तह मोटाई धेरै संकुचित हुनेछ।थप रूपमा, इन्सर्टहरूको उपस्थिति वा अनुपस्थिति र इन्सर्टहरूको लेआउट र मात्राले सामग्रीको प्रवाह, घनत्व वितरण र संकुचन प्रतिरोधको दिशालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ, त्यसैले प्लास्टिकका भागहरूको विशेषताहरूले संकुचनको आकार र दिशामा ठूलो प्रभाव पार्छ।
1.3 फिड इनलेटको फारम, आकार र वितरण जस्ता कारकहरूले सामग्री प्रवाहको दिशा, घनत्व वितरण, दबाब-होल्डिङ फिडिङ र मोल्डिङ समयलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ।प्रत्यक्ष फिडिङ पोर्ट र ठूलो क्रस-सेक्शन (विशेष गरी बाक्लो क्रस-सेक्शन) भएको फिडिङ पोर्टमा सानो संकुचन हुन्छ तर ठूलो दिशात्मकता हुन्छ, र फराकिलो र छोटो फिडिङ पोर्टमा सानो दिशात्मकता हुन्छ।फिड पोर्टको नजिक वा सामग्री प्रवाहको दिशाको समानान्तर, संकुचन ठूलो छ।
1.4 मोल्डिंग अवस्थाहरू मोल्डको तापमान उच्च छ, पग्लिएको सामग्री बिस्तारै चिसो हुन्छ, घनत्व उच्च छ, र संकुचन ठूलो छ, विशेष गरी क्रिस्टलीय सामग्रीको लागि, उच्च क्रिस्टलिनिटी र ठूलो मात्रा परिवर्तनको कारण संकुचन ठूलो छ।मोल्ड तापक्रम वितरण पनि प्लास्टिकको भागको आन्तरिक र बाह्य चिसोपन र घनत्व एकरूपतासँग सम्बन्धित छ, जसले सीधा असर गर्छ।
यसले प्रत्येक भागको संकुचनको आकार र दिशालाई असर गर्छ।थप रूपमा, होल्डिंग दबाब र समयले पनि संकुचनमा ठूलो प्रभाव पार्छ, संकुचन सानो छ तर जब दबाव उच्च छ र समय लामो छ भने दिशा ठूलो छ।इंजेक्शन दबाब उच्च छ, पग्लिएको सामग्रीको चिपचिपापन भिन्नता सानो छ, इन्टरलेयर शियर तनाव सानो छ, र डिमोल्डिंग पछि लोचदार रिबाउन्ड ठूलो छ, त्यसैले संकुचन उचित रूपमा कम गर्न सकिन्छ, सामग्रीको तापमान उच्च छ, संकुचन ठूलो छ। तर दिशात्मकता सानो छ।तसर्थ, मोल्डिङको समयमा मोल्डको तापक्रम, दबाब, इन्जेक्सनको गति र चिसो समय र अन्य कारकहरू समायोजन गर्दा पनि प्लास्टिकको भागको संकुचनलाई उचित रूपमा परिवर्तन गर्न सकिन्छ।
मोल्ड डिजाइन गर्दा, विभिन्न प्लास्टिक को संकुचन दायरा अनुसार, प्लास्टिक भाग को पर्खाल मोटाई र आकार, फीडिंग पोर्ट को रूप, आकार र वितरण, प्लास्टिक भाग को प्रत्येक भाग को संकुचन दर अनुभव द्वारा निर्धारण गरिन्छ, र त्यसपछि गुहाको आकार गणना गरिन्छ।उच्च परिशुद्धता प्लास्टिक भागहरु को लागी र जब यो संकुचन दर मास्टर गर्न गाह्रो छ, मोल्ड डिजाइन गर्न निम्न विधिहरु प्रयोग गर्नुपर्छ:
① प्लास्टिकका भागहरूको बाहिरी व्यासको लागि सानो संकुचन दर लिनुहोस्, र भित्री व्यासको लागि ठूलो संकोचन दर लिनुहोस्, ताकि मोल्ड परीक्षण पछि सुधारको लागि ठाउँ छोड्नुहोस्।
②मोल्ड परीक्षणले गेटिङ प्रणालीको फारम, आकार र मोल्डिङ अवस्थाहरू निर्धारण गर्दछ।
③ पोस्ट-प्रोसेस गरिनु पर्ने प्लास्टिकका भागहरू आयामी परिवर्तन निर्धारण गर्न पोस्ट-प्रोसेस गरिन्छ (डिमोल्डिङ पछि 24 घण्टा पछि मापन गर्नुपर्छ)।
④ वास्तविक संकुचन अनुसार मोल्ड सच्याउनुहोस्।
⑤ मोल्ड पुन: प्रयास गर्नुहोस् र प्लास्टिकका भागहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न संकुचन मानलाई थोरै परिमार्जन गर्न प्रक्रिया अवस्थाहरू परिवर्तन गर्नुहोस्।
2. तरलता
2.1 थर्मोप्लास्टिकको तरलता सामान्यतया आणविक वजन, पिघलने सूचकांक, आर्किमिडीज सर्पिल प्रवाह लम्बाइ, स्पष्ट चिपचिपापन र प्रवाह अनुपात (प्रक्रिया लम्बाइ/प्लास्टिक पर्खाल मोटाई) जस्ता सूचकांकहरूको श्रृंखलाबाट विश्लेषण गर्न सकिन्छ।सानो आणविक वजन, फराकिलो आणविक वजन वितरण, खराब आणविक संरचना नियमितता, उच्च पिघलने सूचकांक, लामो सर्पिल प्रवाह लम्बाइ, कम स्पष्ट चिपचिपापन, र ठूलो प्रवाह अनुपात, तरलता राम्रो छ।इंजेक्शन मोल्डिंग मा।मोल्ड डिजाइन आवश्यकताहरु को अनुसार, सामान्यतया प्रयोग हुने प्लास्टिक को तरलता लगभग तीन कोटिहरु मा विभाजित गर्न सकिन्छ:
①राम्रो तरलता PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) मिथाइल पेन्टिलीन;
②Polystyrene श्रृंखला राल (जस्तै ABS, AS), PMMA, POM, मध्यम तरलता संग polyphenylene ईथर;
③खराब तरलता PC, हार्ड PVC, polyphenylene ether, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastic।
2.2 विभिन्न मोल्डिंग कारकहरूको कारण विभिन्न प्लास्टिकहरूको तरलता पनि परिवर्तन हुन्छ।मुख्य प्रभावकारी कारकहरू निम्नानुसार छन्:
① तापक्रम जति बढी हुन्छ, सामग्रीको तरलता त्यति नै बढी हुन्छ, तर विभिन्न प्लास्टिकहरू पनि फरक हुन्छन्, PS (विशेष गरी प्रभाव-प्रतिरोधी र उच्च MFR मान), PP, PA, PMMA, परिमार्जित पोलिस्टाइरिन (जस्तै ABS, AS) , PC, CA र अन्य प्लास्टिकको तरलता तापक्रमसँगै धेरै फरक हुन्छ।PE, POM को लागि, तापमान वृद्धि वा कमी यसको तरलता मा कम प्रभाव छ।तसर्थ, पूर्वले मोल्डिङको समयमा तरलता नियन्त्रण गर्न तापमान समायोजन गर्नुपर्छ।
②जब सुईको दबाब बढ्छ, पिघलिएको सामग्री धेरै कतरिनेछ, र तरलता पनि बढ्नेछ, विशेष गरी PE र POM बढी संवेदनशील हुन्छन्, त्यसैले मोल्डिङको समयमा तरलता नियन्त्रण गर्न इंजेक्शनको दबाब समायोजन गर्नुपर्छ।
③ फारम, आकार, लेआउट, शीतलन प्रणालीको डिजाइन, पग्लिएको सामग्रीको प्रवाह प्रतिरोध (जस्तै सतह फिनिश, फोरहर्थ खण्डको मोटाई, गुफाको आकार, निकास प्रणाली) र अन्य कारकहरूले गुफामा पग्लिएको सामग्रीको प्रवाहलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।भित्री भागमा वास्तविक तरलता, यदि पग्लिएको सामग्रीको तापक्रम घटाइयो र तरलता प्रतिरोध बढाइयो भने, तरलता घट्नेछ।मोल्ड डिजाइन गर्दा, प्रयोग गरिएको प्लास्टिकको तरलता अनुसार उचित संरचना चयन गर्नुपर्छ।मोल्डिङको समयमा, सामाग्री तापमान, मोल्ड तापमान, इंजेक्शन दबाब, इंजेक्शन गति र अन्य कारकहरू पनि मोल्डिंग आवश्यकताहरू पूरा गर्न भरिने स्थितिलाई ठीकसँग समायोजन गर्न नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
3. क्रिस्टलिनिटी
थर्मोप्लास्टिकलाई दुई वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ: क्रिस्टलीय प्लास्टिक र गैर-क्रिस्टलाइन (अमोर्फस भनेर पनि चिनिन्छ) प्लास्टिकहरू तिनीहरूको संक्षेपणको समयमा क्रिस्टलाइजेशनको अनुपस्थिति अनुसार।
तथाकथित क्रिस्टलाइजेसन घटना यो हो कि जब प्लास्टिक पिघलेको अवस्थाबाट संक्षेपणमा परिवर्तन हुन्छ, अणुहरू स्वतन्त्र रूपमा चल्छन्, पूर्ण रूपमा अव्यवस्थित अवस्थामा, र अणुहरू स्वतन्त्र रूपमा चल्न छोड्छन्, थोरै निश्चित स्थिति अनुसार, र त्यहाँ एक प्रवृत्ति हुन्छ। आणविक व्यवस्थालाई सामान्य मोडेल बनाउन।एउटा घटना।
यी दुई प्रकारका प्लास्टिकहरूको उपस्थितिलाई न्याय गर्नको लागि मानकको रूपमा, यो प्लास्टिकको बाक्लो पर्खालका प्लास्टिक भागहरूको पारदर्शितामा निर्भर गर्दछ।सामान्यतया, क्रिस्टलीय सामग्रीहरू अपारदर्शी वा पारदर्शी हुन्छन् (जस्तै POM, आदि), र अनाकार सामग्रीहरू पारदर्शी हुन्छन् (जस्तै PMMA, आदि)।तर त्यहाँ अपवादहरू छन्, जस्तै पोली (4) मिथाइल पेन्टिलीन एक क्रिस्टलीय प्लास्टिक हो तर उच्च पारदर्शिता छ, ABS एक अनाकार सामग्री हो तर पारदर्शी छैन।
मोल्ड डिजाइन गर्दा र इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिन चयन गर्दा, क्रिस्टलीय प्लास्टिकका लागि निम्न आवश्यकताहरू र सावधानीहरू ध्यान दिनुपर्छ:
① सामग्रीको तापक्रम मोल्डिङको तापक्रममा बढ्नको लागि आवश्यक ताप ठूलो छ, र ठूलो प्लाष्टिकाइजिङ क्षमता भएका उपकरणहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।
② चिसोको समयमा निस्कने ताप ठूलो हुन्छ, त्यसैले यसलाई पूर्ण रूपमा चिसो गर्नुपर्छ।
③ पग्लिएको अवस्था र ठोस अवस्था बीचको विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण भिन्नता ठूलो छ, मोल्डिङ संकुचन ठूलो छ, र संकुचन प्वालहरू र छिद्रहरू हुने सम्भावना हुन्छ।
④ छिटो चिसो, कम क्रिस्टलिनिटी, सानो संकुचन र उच्च पारदर्शिता।क्रिस्टलिनिटी प्लास्टिकको भागको पर्खाल मोटाईसँग सम्बन्धित छ, पर्खालको मोटाई ढिलो चिसो छ, क्रिस्टलिनिटी उच्च छ, संकुचन ठूलो छ, र भौतिक गुणहरू राम्रो छन्।त्यसकारण, क्रिस्टलीय सामग्रीले मोल्ड तापमानलाई आवश्यक रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
⑤ महत्त्वपूर्ण एनिसोट्रोपी र ठूलो आन्तरिक तनाव।डिमोल्डिङ पछि, अक्रिस्टलीकृत अणुहरू क्रिस्टलाइज गर्न जारी राख्छन् र ऊर्जा असंतुलनको अवस्थामा हुन्छन्, जुन विरूपण र वारपेजको खतरा हुन्छ।
⑥ क्रिस्टलाइजेसन तापमान दायरा साँघुरो छ, र यो मोल्डमा पग्लिएको सामग्री इन्जेक्ट गर्न वा फिडिंग पोर्ट ब्लक गर्न सजिलो छ।
4. गर्मी-संवेदनशील प्लास्टिक र सजिलै हाइड्रोलाइज्ड प्लास्टिक
4.1 थर्मल सेन्सिटिभिटी भन्नाले केही प्लास्टिकहरू तातोप्रति बढी संवेदनशील हुन्छन्, र उच्च तापक्रममा तताउने समय लामो हुन्छ वा फिडिङ पोर्टको क्रस-सेक्शन धेरै सानो हुन्छ, र जब कतर्न कार्य ठूलो हुन्छ, सामग्रीको तापक्रम बढ्छ र प्रवण हुन्छ। विकृति, क्षय, र विघटन गर्न।यसमा यो विशेषता छ।प्लास्टिकलाई गर्मी-संवेदनशील प्लास्टिक भनिन्छ।जस्तै कठोर PVC, polyvinylidene chloride, vinyl acetate copolymer, POM, Polychlorotrifluoroethylene, इत्यादि। जब गर्मी-संवेदनशील प्लास्टिकहरू विघटन हुन्छन्, मोनोमरहरू, ग्यासहरू र ठोसहरू जस्ता उप-उत्पादनहरू उत्पन्न हुन्छन्, विशेष गरी केही विघटित ग्यासहरू, irritive वा irritive बाट उत्पन्न हुन्छ। मानव शरीर, उपकरण र मोल्डहरूमा।त्यसकारण, मोल्ड डिजाइन, इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन र मोल्डिङको छनोटमा ध्यान दिनुपर्छ।स्क्रू इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन चयन गरिनु पर्छ।गेटिङ प्रणालीको क्रस-सेक्शन ठूलो हुनुपर्छ।मोल्ड र ब्यारेल क्रोम प्लेटेड हुनुपर्छ, र त्यहाँ कुनै कुना हुनु हुँदैन।यसको ताप-संवेदनशील गुणहरू कमजोर गर्न स्थिरता थप्नुहोस्।
4.2 केही प्लास्टिक (जस्तै PC) मा थोरै मात्रामा पानी भए तापनि तिनीहरू उच्च तापक्रम र उच्च चापमा सड्नेछन्।यो गुणलाई सजिलो हाइड्रोलिसिस भनिन्छ, जुन पहिले नै तताएर सुकाउनु पर्छ।
5. तनाव क्र्याकिंग र पिघल फ्र्याक्चर
5.1 केहि प्लास्टिकहरू तनावको लागि संवेदनशील हुन्छन्, र मोल्डिङको समयमा आन्तरिक तनावको खतरामा हुन्छन् र भंगुर र क्र्याक गर्न सजिलो हुन्छन्।प्लास्टिकका भागहरू बाह्य बल वा विलायकको कार्य अन्तर्गत क्र्याक हुनेछन्।यस अन्तको लागि, क्र्याक प्रतिरोध सुधार गर्न कच्चा मालमा additives थप्नुको साथै, कच्चा माल सुकाउन ध्यान दिनु पर्छ, र मोल्डिंग अवस्थाहरू आन्तरिक तनाव कम गर्न र क्र्याक प्रतिरोध बढाउनको लागि उचित रूपमा चयन गरिनु पर्छ।प्लास्टिकका भागहरूको उचित आकार चयन गरिनु पर्छ, र तनाव एकाग्रतालाई कम गर्न इन्सर्ट्स जस्ता उपायहरू सेट गरिनु हुँदैन।मोल्ड डिजाइन गर्दा, demolding ढलान बढाउनुपर्छ, र एक उचित फिडिङ पोर्ट र इजेक्शन संयन्त्र चयन गर्नुपर्छ।मोल्डिङको समयमा, प्लास्टिकका भागहरू धेरै चिसो र भंगुर हुँदा डिमोल्डिङबाट बच्नको लागि सामग्रीको तापक्रम, मोल्डको तापक्रम, इन्जेक्सनको दबाब र चिसो समयलाई ठीकसँग समायोजन गर्नुपर्छ।, मोल्डिङ पछि, प्लास्टिकका भागहरूलाई क्र्याक प्रतिरोध सुधार गर्न, आन्तरिक तनाव हटाउन र सॉल्भेन्टहरूसँगको सम्पर्कलाई निषेध गर्न पोस्ट-ट्रीट गरिनुपर्छ।
5.2 जब पोलिमर एक निश्चित पग्लने प्रवाह दरको साथ एक स्थिर तापमानमा नोजल प्वालबाट जान्छ र यसको प्रवाह दर एक निश्चित मान भन्दा बढी हुन्छ, पग्लिएको सतहमा स्पष्ट ट्रान्सभर्स दरारहरूलाई पग्लने फ्र्याक्चर भनिन्छ, जसले यसको उपस्थिति र भौतिक गुणहरूलाई क्षति पुर्याउँछ। प्लास्टिक भागहरु।तसर्थ, उच्च पिघलने प्रवाह दर, इत्यादिको साथ पोलिमरहरू चयन गर्दा, नोजल, धावक र फिड पोर्टको क्रस-सेक्शन बढाउनुपर्छ, इंजेक्शन गति घटाउनुपर्छ, र सामग्रीको तापक्रम बढाउनुपर्छ।
6. थर्मल प्रदर्शन र शीतलन दर
6.1 विभिन्न प्लास्टिकहरूमा विशिष्ट ताप, थर्मल चालकता र थर्मल विरूपण तापमान जस्ता विभिन्न थर्मल गुणहरू हुन्छन्।उच्च विशिष्ट तापको साथ प्लास्टिलाइजिङ गर्दा, ठूलो मात्रामा तातो आवश्यक हुन्छ, र ठूलो प्लाष्टिकाइजिङ क्षमता भएको इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन चयन गरिनुपर्छ।उच्च ताप विरूपण तापमान भएको प्लास्टिकको चिसो समय छोटो हुन सक्छ र डिमोल्डिङ प्रारम्भिक हुन्छ, तर डिमोल्डिङ पछि चिसो विकृतिलाई रोक्नु पर्छ।कम थर्मल चालकता भएको प्लास्टिकको शीतलन दर ढिलो हुन्छ (जस्तै आयनिक पोलिमरहरू, आदि), त्यसैले तिनीहरू पूर्ण रूपमा चिसो हुनुपर्छ, र मोल्डको शीतलन प्रभाव बलियो हुनुपर्छ।तातो धावक मोल्डहरू कम विशिष्ट ताप र उच्च थर्मल चालकता भएको प्लास्टिकका लागि उपयुक्त छन्।ठूला विशिष्ट ताप, कम थर्मल चालकता, कम थर्मल विरूपण तापमान र ढिलो शीतलन दर भएका प्लास्टिकहरू उच्च-गति मोल्डिङका लागि अनुकूल हुँदैनन्, र उपयुक्त इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनहरू छनोट गरिनुपर्छ र मोल्ड कूलिङलाई बलियो बनाउनुपर्छ।
6.2 विभिन्न प्लास्टिकहरूलाई तिनीहरूको प्रकार र विशेषताहरू र प्लास्टिकका भागहरूको आकार अनुसार उपयुक्त शीतलन दर कायम गर्न आवश्यक छ।त्यसकारण, मोल्डलाई निश्चित मोल्ड तापमान कायम राख्न मोल्डिङ आवश्यकताहरू अनुसार तताउने र शीतलन प्रणालीको साथ सेट गर्नुपर्छ।जब सामग्रीको तापक्रमले मोल्डको तापक्रम बढाउँछ, प्लास्टिकका भागहरूलाई डिमोल्डिङ पछि विकृत हुनबाट रोक्न, मोल्डिङ चक्र छोटो बनाउन र क्रिस्टलिनिटी कम गर्न यसलाई चिसो गर्नुपर्छ।जब प्लास्टिकको फोहोरको ताप मोल्डलाई निश्चित तापमानमा राख्न पर्याप्त हुँदैन, मोल्डलाई शीतलन दर नियन्त्रण गर्न, तरलता सुनिश्चित गर्न, भरिने अवस्था सुधार गर्न वा प्लास्टिक नियन्त्रण गर्न निश्चित तापमानमा मोल्ड राख्नको लागि तताउने प्रणालीसँग सुसज्जित हुनुपर्छ। भागहरू बिस्तारै चिसो हुन।बाक्लो पर्खाल भएका प्लास्टिकका भागहरू भित्र र बाहिर असमान चिसो हुनबाट रोक्नुहोस् र क्रिस्टलिनिटी सुधार गर्नुहोस्।राम्रो तरलता, ठूलो मोल्डिंग क्षेत्र र असमान सामग्रीको तापक्रम भएकाहरूका लागि, प्लास्टिकका भागहरूको मोल्डिङ अवस्था अनुसार, तताउने वा कूलिङ कहिलेकाहीं वैकल्पिक रूपमा प्रयोग गरिन्छ वा स्थानीय तताउने र कूलिङ सँगै प्रयोग गरिन्छ।यस उद्देश्यको लागि, मोल्ड सम्बन्धित शीतलन वा ताप प्रणाली संग सुसज्जित हुनुपर्छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-29-2022
