दक्षता अभिवृद्धि गर्न र निरन्तर सुधारको संस्कृति प्रवर्द्धन गर्ने प्रयासमा, Baiyear ले आफ्नो मोल्ड सेन्टरमा "5S व्यवस्थापन र भिजुअल प्रोजेक्ट लन्च" शीर्षकको विषयवस्तु कार्यक्रम आयोजना गर्यो।मोल्ड डिजाइन, इन्जेक्सन मोल्डिङ र शीट मेटल प्रशोधनमा विशेषज्ञता हासिल गर्ने बृहत् कारखाना बायइयरले यस पहलको अगुवाइ गर्दै यसका सीईओ श्री हु माङ्माङलाई देखे।
प्रक्षेपणको क्रममा, श्री हुले 5S सुधार प्रविधिहरू बारे सिक्नुको महत्त्वलाई जोड दिँदै नयाँ मानसिकता अँगाल्न सबैलाई आग्रह गर्नुभयो।उहाँले सक्रिय सहभागितालाई प्रोत्साहन दिनुभयो, व्यक्तिगत संलग्नताको मूल्यलाई जोड दिनुभयो र 5S सुधार गतिविधिहरूमा पूर्णताको लागि प्रयास गर्नुभयो।
यस कार्यक्रमको प्राथमिक लक्ष्य कम्पनीको समग्र विकासमा योगदान पुर्याउने टिमवर्क र समर्पणमा बलियो ध्यान केन्द्रित गर्दै बैइयरको मोल्ड सेन्टरमा वैज्ञानिक र कुशल व्यवस्थापन अभ्यासहरू चलाउनु थियो।
व्यवस्थापनको लागि यो अभिनव दृष्टिकोणको साथ, Baiyear ले उद्योगमा एक नेताको रूपमा आफूलाई स्थितिमा राख्दै थप सुव्यवस्थित र उत्पादक कार्य वातावरण सिर्जना गर्ने लक्ष्य राखेको छ।
*परिचय*
प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङको द्रुत-गति र प्रतिस्पर्धी संसारमा, परिचालन दक्षता र कार्यस्थल संगठनले लगातार उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, फोहोर घटाउन र उत्पादकत्वलाई अधिकतम बनाउन महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।एक प्रभावकारी दृष्टिकोण जसले व्यापक मान्यता प्राप्त गरेको छ 5S व्यवस्थापन प्रणाली हो।जापानबाट सुरु भएको, 5S सिद्धान्तहरूले स्वच्छ, व्यवस्थित र अनुशासित कार्य वातावरण सिर्जना गर्ने लक्ष्य राखेको छ।यो लेखले कसरी प्लाष्टिक इन्जेक्शन मोल्डिङ फ्याक्ट्रीले यसको समग्र कार्यसम्पादन बढाउन 5S व्यवस्थापनलाई सफलतापूर्वक कार्यान्वयन गर्न सक्छ भनेर अन्वेषण गर्दछ।
*१।क्रमबद्ध (Seiri)*
5S प्रणालीको पहिलो चरण कार्यस्थललाई क्रमबद्ध र डिक्लटर गर्नु हो।सबै अनावश्यक वस्तुहरू, उपकरणहरू, र उपकरणहरू पहिचान गर्नुहोस् र हटाउनुहोस् जुन इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको लागि आवश्यक छैन।अप्रचलित सामग्रीको डिस्पोज गर्नुहोस् र बाँकी वस्तुहरूलाई कोटीहरूमा क्रमबद्ध गर्नुहोस्।त्यसो गरेर, कर्मचारीहरूले सजिलैसँग आवश्यक उपकरण र सामग्रीहरू पत्ता लगाउन सक्छन्, डाउनटाइम घटाउन र समग्र कार्यप्रवाह दक्षता सुधार गर्न।
*२।क्रमबद्ध गर्नुहोस् (Seiton)*
दोस्रो S मा दक्षता अधिकतम बनाउन कार्यस्थललाई व्यवस्थित गर्नु समावेश छ।प्रत्येक वस्तुको लागि विशेष स्थानहरू तोक्नुहोस्, तिनीहरू सञ्चालकहरूलाई सजिलै पहुँचयोग्य छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।भण्डारण क्षेत्रहरू, सेल्फहरू र कन्टेनरहरूलाई स्पष्ट रूपमा लेबल गर्नुहोस्, उचित स्थानको लागि भिजुअल गाइड प्रदान गर्नुहोस्।यो संगठित प्रणालीले हराएको उपकरणको जोखिमलाई कम गर्दछ, त्रुटिहरूको सम्भावना कम गर्दछ, र इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा सामग्री प्रवाहलाई अनुकूलन गर्दछ।
*३.चमक (Seiso)*
गुणस्तरीय उत्पादन र कर्मचारी मनोबलका लागि स्वच्छ र व्यवस्थित कार्य वातावरण महत्त्वपूर्ण छ।इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन, वर्कस्टेशन र वरपरका क्षेत्रहरू नियमित रूपमा सफा र मर्मत गर्नाले सुरक्षित र स्वच्छ कार्यस्थल सुनिश्चित गर्दछ।यसबाहेक, सरसफाइले कर्मचारीहरूमा गर्व र जिम्मेवारीको भावनालाई बढावा दिन्छ, जसले थप उत्पादक र सकारात्मक कार्य संस्कृतिको नेतृत्व गर्दछ।
*४।मानकीकरण (Seiketsu)*
पहिलो तीन एस मार्फत प्राप्त लाभहरू कायम राख्न, मानकीकरण महत्त्वपूर्ण छ।5S अभ्यासहरूका लागि स्पष्ट र व्यापक दिशानिर्देशहरू विकास गर्नुहोस् र सबै कर्मचारीहरूलाई प्रशिक्षित र स्थापित मापदण्डहरूको पालनामा संलग्न भएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।नियमित लेखापरीक्षण र निरीक्षणहरूले कुनै पनि विचलनहरू पहिचान गर्न र निरन्तर सुधारको लागि अवसरहरू प्रदान गर्न मद्दत गर्दछ।
*५।सस्टेन (शित्सुके)*
अन्तिम S, टिकाउ, कम्पनीको संस्कृतिको अभिन्न अंगको रूपमा 5S सिद्धान्तहरूलाई निरन्तर सुदृढ पार्नमा केन्द्रित छ।प्रणाली बृद्धि गर्न कर्मचारीहरूबाट खुला सञ्चार, प्रतिक्रिया, र सुझावहरूलाई प्रोत्साहित गर्नुहोस्।नियमित कार्यशालाहरू र प्रशिक्षण सत्रहरूले कर्मचारीहरूलाई 5S अभ्यासहरूलाई कायम राख्नको लागि संलग्न र उत्प्रेरित राख्न सक्छ, जसले गुणस्तर, सुरक्षा र दक्षताको सन्दर्भमा दिगो फाइदाहरू निम्त्याउँछ।
*निष्कर्ष*
प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ कारखानामा 5S व्यवस्थापन प्रणाली लागू गर्नाले उत्पादकता, गुणस्तर र कर्मचारी सन्तुष्टिमा उल्लेखनीय सुधार ल्याउन सक्छ।क्रमबद्ध, सेट इन अर्डर, शाइन, मानकीकरण र सस्टेनको सिद्धान्तहरूको पालना गरेर, कारखानाले दुबला र कुशल कार्यप्रवाह स्थापना गर्न, फोहोर घटाउन र निरन्तर सुधारको संस्कृति सिर्जना गर्न सक्छ।5S दर्शनलाई अँगाल्ने एउटा लगानी हो जसले राम्रो संगठित, सुरक्षित र सफल प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डिङ सञ्चालनको साथ भुक्तानी गर्दछ।
पोस्ट समय: अगस्ट-०१-२०२३
